概述
我国人口众多，能源资源相对不足,能源需求旺盛，供应缺口逐年增大。贯彻科学发展观，通过对压缩空气机房及用气生产现场调查、资料核查和用电、用气的测试，掌握企业压缩空气系统的能源利用现状及利用水平，分析存在的问题和指出节能潜力，提出节能措施与建议；以指导企业提高能源管理水平，促进企业节能减排、降低成本，提升企业市场竞争力，实现“十二五”节能目标，实现生产和环境可持续发展。
压缩空气系统节能必要性：
空压机系统是制造行业的生产辅助设备或动力设备，其能源消耗达到企业总能耗的10～60.66%；
空气压缩机老旧使用年限较长致使主机磨损，螺杆间隙增大在压缩空气的过程中空气泄漏同样增大，以至于排气量降低、导致设备利用率低下；
空气压缩机为小功率多台设备并联供气，此种设置的弊端在于每台设备都需要单独的后处理及干燥过滤系统，而每台设备单独经过独立的过滤系统时会造成一定的压力损失，从而会引发管网压力偏低而压缩机供气压力升高，压缩机负荷随即增大，电力消耗同样也会增大，而用气终端则会供气不足；
单级压缩螺杆空气压缩机组，输入比功率较高而利用率低，不属于国家节能认证设备；
管路布置不合理，造成压缩空气路损较大，造成能源浪费；
压缩空气系统管理不善或非专业专职人员管理，造成设备故障频发，维修成本增高，从而使单位产品成本增加；
压缩空气系统维护不及时（因管理不当或公司流程冗余），引起能耗、油耗及维修费用的增加（如：油分芯、油过滤器、空气过滤器堵塞引起设备高温和电流增加及机油混浊而磨损机头）
根据我国“节能中长期规划”和“国民经济和社会发展十二五规划”,压缩空气系统节能已成为“十大重点节能工程”中“电机系统节能”的重要组成部分。
